在設計印刷期間中，由特定簡單的的原材料出現的簡單系統內部問題是非常少見的，多半系統內部問題都由各種各樣元素出現，只的是特定元素是產生了系統內部問題的重點原由。由印刷油墨出現的系統內部問題在油墨印刷下列占的百分比對比較多，重點表面在下多少問題：

堆墨

由吸塑油因起的堆墨機械故障只是 指吸塑油累積在墨輥、印版或橡皮擦擦布上，吸塑油變更性差。堆墨的呈現除紙型病因外，則是吸塑油、印壓和版壓了。吸塑油在橡皮擦擦布上累積，染料呈分離出來情況下的咖啡豆，門店糊死，看來顏色不完全一致，這就是考慮到：吸塑油分散型不好，吸塑油中分為了相對于密度計算非常大的粗顆粒高分子染料；吸塑油膜太厚；吸塑油沖淡過快，連結料太稀；進行印刷重壓不實，輥子傳墨機械性能不好。

凈化處理具體方法：（1）檢杳刷學習壓力、墨輥安全性能包括襯墊。（2）給墨量要溫和怡人，如果你uv墨水印刷吸塑油太軟，可通過稠一點uv墨水印刷吸塑油。（3）換用新墨。在現場刷實驗中中，白墨、金、銀墨是較特別容易產生了堆墨報警的uv墨水印刷吸塑油。出現堆墨報警的環境因素非常多，uv墨水印刷機進行操著者需要要搞清報警理由，三百萬也不要一說到堆墨報警便查證是uv墨水印刷吸塑油出現的。

印品亮光差、不色彩艷麗

除原紙要素外，具體原因吸塑油溶解過分，樹脂膠沉淀而失掉連結效果，吸塑油的干性皮膚慢也可以原紙的消除性太強，導致吸塑油滲進原紙而使印刷廠品動不平而暗沉無光。

辦理方式方法：（1）加如新墨或在印廠印廠噴墨墨水 里添加如亮光連結料。（2）換用高亮光的印廠印廠噴墨墨水或用消化吸收性能差的紙質。（3）應當加些非常變干劑。（4）對已印成的印廠品，可以罩光油辦理。印廠品亮光差的其他突出表現形態是"泛白"，你這個錯誤碼太多在溶解非常變干型印廠印廠印廠噴墨墨水印廠歷程中，在飛速印廠后溶液很快溶解歷程中發生的一類有透明化的暗紅色墨膜層。

預放的辦法是：修整好進行印刷uv墨水采用的液體，少溶解快的液體需水量，控住車間管理的空氣中對比氣溫在65%接下來。

失去光澤

在進行設計印刷階段中膠印膠印噴墨墨水的外表色彩褪掉，或進行設計印刷物在亂堆中膠印膠印噴墨墨水的外表色彩褪掉，其緣由是：紙堆中在膠印膠印噴墨墨水的被氧化效果而出現熱，這是熱能量會使膠印膠印噴墨墨水外表色彩褪掉；膠印膠印噴墨墨水中操作的干熱劑含鈷太久；水粉顏料涂料不耐熱性或膠印膠印噴墨墨水中水粉顏料涂料含碳量太少；配淺藍色時，黑色膠印膠印噴墨墨水所用不一適。

凈化處理方式 ：（1）變少皮膚干燥劑的使用量，主要所采用快干型的uv墨水。（2）uv墨水中主要所采用耐熱，耐光的動態平衡型染料。（3）換用潔白uv墨水。失去光澤是印進程或印品在野外的老化關鍵期發現的告警，墨膜在層結中表露，基于分光光度計線的功效，其背景色變化系數隨層結的溫空氣濕度、空氣濕度、一縷陽光的光比強度各類印墨膜的規定性及ph值而與眾不同。往往，在印前務必不需要用易失去光澤的色淀uv墨水。

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